膨脹閥的選擇：

選擇內(nèi)平衡還是外平衡，由蒸發(fā)器中的壓力降而定。如：對(duì)R22系統(tǒng)，當(dāng)壓力降超過(guò)相應(yīng)蒸發(fā)溫度1℃。內(nèi)平衡式膨脹閥膜片下面感受到的是蒸發(fā)器入口壓力；而外平衡式膨脹閥膜片下面感受到的是蒸發(fā)器出口壓力。

油分離器：

油分離器安裝在壓縮機(jī)的排氣管上，它的作用是將氣態(tài)制冷劑中的油滴分離出來(lái)并阻止油滴進(jìn)入以后的系統(tǒng)部份。

在油分離器的下部有一個(gè)浮球閥，分離出的油沉積達(dá)到一定量后，浮球閥會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟，油在高低壓力差推動(dòng)下會(huì)流回壓縮機(jī)曲軸箱。

一個(gè)高效率的油分離器可以把制冷劑中90%以上的油滴分離出來(lái)。

當(dāng)有如下情況時(shí)建議安裝油分離器：

1、連接壓縮機(jī)到蒸發(fā)器的管路距離超過(guò)30米或有許多油阱。

2、采用蛇形管式蒸發(fā)器等回油差的裝置。

3、采用多臺(tái)蒸發(fā)器或多臺(tái)冷凝器的裝置。

4、蒸發(fā)溫度在-30℃以下的機(jī)組。

視液鏡：

從視液鏡中可以觀察到制冷劑液體的流動(dòng)狀態(tài)和其含水量的程度。

當(dāng)從中觀察到有連續(xù)氣泡時(shí)，說(shuō)明冷卻不好。

當(dāng)其含水量指示紙是藍(lán)色時(shí)，制冷劑是干燥的。

如果變成灰白色，說(shuō)明制冷劑含水量上升，還可運(yùn)行，如果變成粉紅色，應(yīng)更換干燥過(guò)濾器。

電磁閥：

在供液管上安裝一只電磁閥，通常它與壓縮機(jī)的動(dòng)作同步，可防止停機(jī)時(shí)制冷劑液體大量進(jìn)入蒸發(fā)器，減少再次開(kāi)機(jī)時(shí)發(fā)生液擊的可能性。

曲軸箱加熱器：

曲軸箱加熱器可使冷凍機(jī)潤(rùn)滑油保持在較高溫度，降低機(jī)油中液態(tài)制冷劑的含量，避免壓縮機(jī)在啟動(dòng)時(shí)潤(rùn)滑油沸騰而隨制冷劑遷移造成缺油。正常工作的機(jī)組均應(yīng)使用所帶的曲軸箱加熱器。

曲軸箱加熱器工作是否有效的標(biāo)準(zhǔn)是：曲軸箱的溫度比壓縮機(jī)飽和回氣溫度至少高10℃。

注意：

1、機(jī)組***次運(yùn)行前12小時(shí)給曲軸箱加熱器通電。

2、所有曲軸箱加熱器的電壓都是220V。

汽液分離器：

汽液分離器的作用是在啟動(dòng)、運(yùn)行或融霜（熱泵）后制冷劑液體返回時(shí)對(duì)壓縮機(jī)保護(hù)。它對(duì)系統(tǒng)的低壓側(cè)提供額外的內(nèi)部容積，能將返回的液態(tài)制冷劑暫時(shí)儲(chǔ)存，并按一個(gè)允許的、有控制的速率返回壓縮機(jī)。

因而有助于停機(jī)時(shí)對(duì)制冷劑的轉(zhuǎn)移提供保護(hù)。非共沸制冷劑系統(tǒng)中不應(yīng)使用汽液分離器。

對(duì)于負(fù)荷變化較大的制冷系統(tǒng)，選擇帶回?zé)崞鞯奈鼩鈿庖悍蛛x器，能更有效防止液擊現(xiàn)象的發(fā)生，而且系統(tǒng)的制冷量也有所增加。

汽液分離器對(duì)防止臨時(shí)的制冷劑液體返回而可能造成的損害是很有效的。

壓縮機(jī)：

一般小型冷庫(kù)使用的比較多的是活塞式冷凝壓縮機(jī)組，常用的壓縮機(jī)品牌有：丹佛斯，艾默生谷輪，德國(guó)博客Bock 和比澤爾等。

2、冷庫(kù)安裝技術(shù)

二、冷庫(kù)安裝技術(shù)

（一）、冷庫(kù)安裝 冷風(fēng)機(jī)安裝:

1、選擇吊點(diǎn)位置時(shí),首先考慮空氣循環(huán)***的位置,其次在考慮庫(kù)體結(jié)構(gòu)方向.

2、冷風(fēng)機(jī)與庫(kù)板間隙要大于冷風(fēng)機(jī)的厚度.

3、冷風(fēng)機(jī)所有吊栓應(yīng)全部緊固,并用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉,防止冷橋和漏氣.

4、吊頂風(fēng)機(jī)過(guò)重時(shí),應(yīng)用4號(hào)角或5號(hào)角鐵做過(guò)梁,過(guò)梁應(yīng)橫跨到另一塊頂板和墻板上,以減輕承重.

（二）、制冷機(jī)組的組裝安裝：

1、半封或全封閉壓縮機(jī)都應(yīng)安裝油分離器,并在油分內(nèi)加住適量機(jī)油,蒸發(fā)溫度低于—15度時(shí),應(yīng)加裝氣液分離器并加裝適量冷凍機(jī)油.

2、壓縮機(jī)底座應(yīng)安裝減震膠座.

3、機(jī)組的安裝要留有維修空間,便于觀察儀表和閥門(mén)的調(diào)節(jié).

4、高壓表應(yīng)安裝在儲(chǔ)液灌閥門(mén)三通處.

5、機(jī)組整體布局合理,顏色一致.各型號(hào)機(jī)組安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)保持一致.

（三）、制冷管道安裝技術(shù):

1、銅管管徑的選擇應(yīng)嚴(yán)格按照壓縮機(jī)吸排氣閥門(mén)接口選擇管徑,當(dāng)冷凝器與壓縮機(jī)分離超過(guò)3米時(shí)應(yīng)加大管路直徑.

2、冷凝器吸風(fēng)面與墻壁保持400mm以上距離,出風(fēng)口與障礙物保持3米以上距離.

3、儲(chǔ)液罐管徑進(jìn)出口管徑按機(jī)組樣本上標(biāo)明的排氣和出液管徑為準(zhǔn).

4、壓縮機(jī)吸氣管路和冷風(fēng)機(jī)回氣管路不得小于樣本標(biāo)明的尺寸以減少蒸發(fā)管路內(nèi)部阻力.

5、調(diào)節(jié)站制作時(shí),每根出液管應(yīng)鋸成45度斜口,插入到底端,進(jìn)液管插入調(diào)節(jié)站管徑的4分之一處.

6.排氣管和回氣管應(yīng)有一定坡度,冷凝器位置高于壓縮機(jī)時(shí),排氣管應(yīng)坡向冷凝器并在壓縮機(jī)排氣口處加裝液環(huán),防止停機(jī)后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處,再啟機(jī)時(shí)造成液壓縮.

7、冷風(fēng)機(jī)回氣管出口處應(yīng)加裝U型彎.回氣管路應(yīng)坡向壓縮機(jī)方向,確保順利回油.

8、膨脹閥應(yīng)安裝在盡量靠近冷風(fēng)機(jī)的位置,電磁閥應(yīng)安裝水平,閥體垂直并注意出液方向.

9、必要時(shí)在壓縮機(jī)回氣管路上安裝過(guò)濾器,以防止系統(tǒng)內(nèi)污物進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi),并除去系統(tǒng)內(nèi)水分.

10、制冷系統(tǒng)所有鈉子和鎖母緊固前,要抹冷凍油潤(rùn)滑,加強(qiáng)密封性,緊固后擦拭干凈,各截門(mén)盤(pán)根要鎖緊.

11、膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發(fā)器出口100mm—200mm處,用雙層保溫纏緊.

12、制冷系統(tǒng)安裝完畢后,要整體美觀,顏色一致.不應(yīng)有管路交叉高低不平等現(xiàn)象.

13、制冷管路焊接時(shí)要留有排污口從高低壓用氮?dú)獯滴圻M(jìn)行分段吹污,分段吹污完成后全系統(tǒng)吹污直至不見(jiàn)任何污物為合格.吹污壓力用0.8MP.

14、在全系統(tǒng)焊接完畢后,要進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn),高壓端充氮1.8MP.低壓端充氮1.2MP.在充壓期間用肥皂水進(jìn)行檢漏,仔細(xì)檢查各焊口,法蘭和閥門(mén),簡(jiǎn)陋完成后保壓24小時(shí)不掉壓.

（四）、電控系統(tǒng)安裝技術(shù):

1、每個(gè)接點(diǎn)標(biāo)記線號(hào)以便檢修.

2、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求制作電控箱,并接電做空載實(shí)驗(yàn).

3、在每個(gè)接觸器上標(biāo)明名稱(chēng).

4、將各電器元件導(dǎo)線用綁線固定.

5、電器觸點(diǎn)壓緊電線接頭,電機(jī)主線接頭,應(yīng)用線卡卡緊,必要時(shí)掛錫. 6、各設(shè)備連接要鋪設(shè)線管,并用卡子固定,PVC線管連接時(shí)用膠粘接,管口用膠布封纏.

7、配電箱安裝水平垂直,環(huán)境照明良好,屋內(nèi)干燥便于觀察與操作.

8、電線在線管內(nèi)所占面積不得超過(guò)50%.

9、電線的選用要有安全系數(shù),機(jī)組運(yùn)行或化霜時(shí)電線外表的溫度不得超過(guò)4度.

10、電路系統(tǒng)必須5線制,沒(méi)有地線的要加裝地線.

11、電線不應(yīng)暴露在露天,以免長(zhǎng)期日曬風(fēng)吹線皮老化,發(fā)生短路漏電等現(xiàn)象.

12、線管安裝應(yīng)美觀牢固.

三、機(jī)組安裝注意事項(xiàng)

1、正確的安裝（包含整個(gè)制冷系統(tǒng)）是保證機(jī)組無(wú)故障運(yùn)行的前提，請(qǐng)用戶(hù)委托專(zhuān)業(yè)人員安裝。

2、機(jī)組已經(jīng)充入8～12bar的干燥氮?dú)?，連接系統(tǒng)前請(qǐng)檢查。

3、機(jī)組必須置于水、雨淋不到之處，以免發(fā)生漏電、觸電。

4、機(jī)組應(yīng)使用專(zhuān)用電源，不要與其它用電設(shè)備共用。

5、接地螺栓在機(jī)組控制箱邊，請(qǐng)將接地線正確地與其連接，以確保安全，接地線截面積與電源線相同。

6、機(jī)組接線后，必須用500伏搖表測(cè)量電路對(duì)地絕緣電阻，其值應(yīng)在5兆歐以上。

7、機(jī)組附近不得放置易燃、易爆物。

8、機(jī)組周?chē)鷳?yīng)保持良好通風(fēng)，環(huán)境溫度應(yīng)在38℃以下，過(guò)高的環(huán)境溫度將導(dǎo)致機(jī)組故障。

9、機(jī)組應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，避免日光直射。可排泄壓縮機(jī)回氣管的凝露水。

10、風(fēng)冷機(jī)組離墻距離不低于500毫米。本文來(lái)源于：制冷百科。

11、機(jī)組的安裝基礎(chǔ)應(yīng)平整，結(jié)實(shí)。水平傾斜不大于千分之三。

12、壓縮機(jī)支撐的調(diào)整閱讀使用說(shuō)明書(shū)。

四、制冷系統(tǒng)管路

在氟利昂系統(tǒng)中，回氣管的設(shè)計(jì)與安裝尤為重要。它不僅要將氟利昂氣體送至壓縮機(jī)，而且要借助管內(nèi)流動(dòng)氣體的流速將蒸發(fā)器內(nèi)的潤(rùn)滑油帶回曲軸箱。只有適當(dāng)?shù)墓苈凡拍鼙ＷC系統(tǒng)中有良好的油平衡。

安裝人員必須確保潤(rùn)滑油在任何情況下都能回流到壓縮機(jī)曲軸箱。因此，應(yīng)注意：

1、保證壓力降不超過(guò)允許的限度。

2、保證回氣管，尤其是上升立管中應(yīng)保證必要的帶油速度，一般為8m/s。

3、防止未蒸發(fā)的液體制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)，負(fù)荷變化較大的低溫（蒸發(fā)溫度低于-40℃）系統(tǒng)應(yīng)安裝汽液分離器。

4、所有水平吸入管應(yīng)向壓縮機(jī)傾斜，坡度千分之三，便于回油。

5、管路布置得不要太靠近壓縮機(jī)。

6、制冷高壓管路應(yīng)盡可能地簡(jiǎn)單和短，避免在管路上有凹點(diǎn)，這樣會(huì)積聚油。

7、建議吸氣管加以保溫以限制吸氣的過(guò)熱度。

8、如果吸氣管不保溫或可能有凝露的情況，應(yīng)使凝露水不流至任何的電氣部分，如壓縮機(jī)的接線盒。

9、管路應(yīng)有可靠的固定，尤其是在穿越孔洞或拐彎處。要避免管道與尖銳而硬質(zhì)的物體碰撞和磨損。